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平麵磨床削特種鋼材和硬質合金的工藝要求

發布時間:2015-4-30

  平麵磨床用超硬磨料磨具磨削特種鋼材和硬質合金,對整個工藝係統有許多特殊的要求,以滿足特種難磨材料的磨削加工要求.
  1)電鍍金剛石砂輪是單層的金剛石層,磨粒約有60q一80qo鑲嵌在鎳一中,裸露的外層起磨削作用。當砂輪圓周速度一定時,金剛石顆粒數量越多,每一顆磨削量越少,亦即每一顆磨料的切削橫截麵積減小,單位磨削力增加,磨削力增大;而摩擦力亦減小。從而使作用在每顆磨粒上的負荷降低,金剛石磨損減少,壽命延長。
參與磨削的金剛石數量越多,重複切削的次數越多,則工件的表麵粗糙度就越低。
  2)為使超硬磨料磨具有較高的壽命,必須保持穩定的磨削狀態。
  例如用超硬磨料磨具作平麵磨削,增大磨頭的橫向進給量,進給量為B/1(B為砂輪寬度),可達到穩定的磨削狀態,防止振動;同時磨床要有足夠剛度和功率。在穩定的磨削狀態下,可以使砂輪獲得很高的使用壽命。
  目前,在超硬磨料磨具磨刀具時采用專用平麵磨床,其工藝係統性能良好。
  3)成形超硬磨料砂輪在工藝上是難以修整的,因此,其加工精度取決哥硬磨料磨具自身的製造精度。
  4)超硬磨料磨具的自銳性要求與普通磨料不同。普通磨料砂輪的自銳惘砂輪的重要特性之一。普通磨料砂輪的損耗很快,而超硬磨料的磨粒具有極諄壽命和良好的磨削性能,損耗較慢,但價格高。樹脂結構劑的特點是自銳性砂輪不易堵塞,故砂輪的損耗較快。磨削韌性好的金屬是一個切削過程。無婁刃的磨削類似於銑削,其磨屑也類似於銑削的帶狀切屑,且無數磨刃的距離非常小,磨屑不易排出,使砂輪堵塞,從而增大了磨削負荷。因此,以適量的疆損耗來防止砂輪堵塞,使磨粒能自由切削,從工藝角度考慮是妥當的。



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