客戶服務

磨床材料-金剛石複合片(PDC)的特點與前景

發布時間:2012-8-31

  金剛石複合片(PDC),是20世紀70年代研製成的一種超硬刀具磨床材料.用它製成的刀具,被用來切削各種有色金屬和非金屬,而且可以用來切削砂輪.在用它切削砂輪時,有以下特點:
(1)有很高的硬度和耐磨性:聚晶金剛石層的硬度一般在HV7000~9000,而且各方向一致,是一般砂輪磨料硬度的2~4倍.用它切削砂輪的耐用度很高dfsrs1_28鼎維刀具磨床,其體積磨耗比可達1/1300萬.質量磨耗比可達1/30萬,從而降低生產成本.
(2)有很高的抗彎強度:金剛石的抗彎強度為210~490MPa,而PDC刀片的複合層下麵有較厚的抗彎強度較高的硬質合金支承,其複合抗彎強度可達1500MPa,所以在切削過程中,不產生崩刃或斷裂.
(3)砂輪在切入切出時易崩邊:用較大主偏角的刀具切削砂輪時,切入切出處易崩邊.為了解決這一問題,采用圓形刀片,改變了主偏角,使切入切出平穩.在進給量為1~1.5mm的情況下,未發生崩邊現象.
(4)切屑呈粉末狀:切削砂輪的切屑呈粉末狀,數控刀具平麵磨床 刀具磨損的形式是後刀麵磨損,主要承受砂輪磨料的磨損.
(5)切削力和切削溫度較低:金剛石複合片有高的導熱係數,為硬質合金的1.5~9倍,為銅的2~6倍,使切削區的溫度很快傳出.因此,用金剛石複合片刀具切削樹脂結合劑或陶瓷結合劑砂輪的溫度,比切削金屬低許多倍.
(6)與傳統車削工具,金剛石複合片在車削過程中幾乎無粉塵飛起,工具磨床噪音也得以有效降低,工作環境得到進一步改善,有利於職工身心健康.


從市場需求看塗層刀具的技術發展前景
  從提高產品精度和質量、降低環境汙染的角度出發,日本國內的機械製造業在生產現場展開了一場轟轟烈烈的生產技術和加工技術革新.但在加工技術的革新過程中,塗層刀具的某些性能事實上並沒有完全達到用戶的要求,影響刀具壽命的切屑粘結現象就是其中之一.就是說,雖然塗層刀具在耐磨性能和耐崩刃性能上取得了飛躍發展,但在如何克服切屑粘結現象以提高性能方麵還不夠先進.這種切屑粘結現象造成的損害在以不鏽鋼、球墨鑄鐵為代表的難切削材料的加工中時有發生.因為它屬於非正常磨損,且難以預料,所以刀具壽命的變化幅度較大.由於存在這種不穩定因素,通常在加工時不得不把可加工工件數指標設定得較低,這在一定程度上影響了加工成本的降低.
  因此,通過提高刀具切削刃的表麵光滑性,防止刀具與被切削材料產生粘結現象,從而獲得加工性能改善的切削刀片就顯得尤為重要.雖然這些表麵光滑技術都是以最大限度地發揮塗層材料本身的耐磨耗性能,從而提高加工穩定性為目的,但各個公司采用的策略和方法卻各有不同,有的是采用機械方法,有的則是通過改善塗層組織來獲得表麵光滑的切削刃.
2.表麵光滑技術所適用的產品
  在CVD塗層刀片常用的加工速度範圍內,由於切削刃要承受500℃以上的高溫,因此多數基體材料上都塗覆了熱穩定性能優良的A12O3膜.A12O3塗層屬於結晶性陶瓷,如果為了提高耐磨性而塗得太厚,鍍膜表麵的凹凸度也會隨之增加,表麵粗糙度加大.在切削過程中,被切削材料容易粘結在刀具表麵,刀具磨床且在斷續切削時難以有效地分散加工衝擊力,從而容易導致積屑瘤、崩刃等異常損傷的發生.



分享到:
產品展示
聯係AG亚游国际
公司地址:江蘇省南通市桃園路8號
聯係電話:13160491188
聯係人:邵先生
手機:13160491188
郵箱:nteljx@163.com
網址:http://www.broncodrill.com
平麵磨床  立軸圓台平麵磨床  卷板機  液壓機  混合器  真空吸盤  精密鍛件  防爆電器  南通卷揚機  液壓折彎機  粉末液壓機  混合器  防爆正壓櫃  靜態混合器  取樣器
2012 - 2018 南通AG亚游国际集团官网精密機械有限公司  商道企業網站營銷自助管理係統  網站管理  蘇ICP備09004781號